Los discos de corte generalmente se componen de tres partes: abrasivo, aglutinante y refuerzo. material. La combinación de diferentes materiales determina el rendimiento y el ámbito de aplicación del disco de corte.
Abrasivo incluye óxido de aluminio estándar (A), óxido de aluminio blanco (WA), carburo de silicio (C), circonio (ZA) y abrasivo cerámico (CA):
Óxido de aluminio estándar (A): Dureza media, alta tenacidad, partículas afiladas. Adecuado para cortar acero al carbono y acero aleado.
Óxido de aluminio blanco (WA): Su dureza es ligeramente mayor que la del corindón marrón, pero su tenacidad es menor. Es fácil de cortar en la pieza de trabajo durante el rectificado, tiene buenas propiedades de autoafilado, genera menos calor, tiene una gran capacidad de rectificado y alta eficiencia.
Carburo de silicio (C): Alta dureza, alta fragilidad, partículas abrasivas afiladas, buena conductividad térmica, fuerte resistencia al desgaste. Adecuado para cortar hierro fundido, aluminio, cobre, latón y otros metales no ferrosos.
Circonita (ZA): Alta dureza, cercana a la dureza del diamante, alta densidad, alta eficiencia de pulido y precisión de pulido, buena resistencia a la compresión, no es fácil de romper, larga vida útil, buena estabilidad química. Adecuado para cortar acero inoxidable, acero de alta aleación y acero blindado.
Abrasivo cerámico: Tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta. Adecuado para cortes de alta precisión.
B dentro se utiliza para unir las partículas abrasivas para formar la estructura general del disco de corte. Los aglutinantes comunes son:
Resina: Tiene cierta elasticidad y resistencia al calor, adecuado para cortes a alta velocidad.
Metal: Proporciona mayor resistencia y rigidez, apto para cortes pesados.
Cerámico: Resistente a altas temperaturas, apto para cortes de alta precisión y alta resistencia.
R materiales de refuerzo se utilizan para aumentar la resistencia y durabilidad del disco de corte. Los materiales de refuerzo comunes incluyen fibra de vidrio y malla de alambre.