Estimado socio valioso, Te invitamos cordialmente a visitarnos en el 38ª Feria Internacional de Hardware de China , sostenido de 24–26 de marzo, 2025 en el Centro Nacional de Exposición y Convenciones (Shanghai) . Encuéntranos en Stand T7-175 . ¿Por qué asistir? Explore nuestro avanzado abrasivos, soluciones de corte y molienda para aplicaciones industriales. Descubra herramientas de ingeniería de precisión diseñadas para mejorar la eficiencia y la durabilidad. Discuta el apoyo técnico personalizado y las oportunidades de asociación global. Como líder en tecnología de abrasivos, mostramos innovaciones que redefinen el rendimiento en la fabricación de hardware. Colaboremos para impulsar su éxito. Visítanos : Stand T7-175 Fecha : 24-26 de marzo, 2025 Evento : Centro Nacional de Exposición y Convenciones (Shanghai)

¿Su proveedor abrasivo satisface las necesidades de su empresa? 2025-02-19 En la industria manufacturera, los abrasivos y las herramientas de molienda son consumibles clave indispensables en el proceso de procesamiento. Su calidad, rendimiento y estabilidad de suministro afectan directamente la eficiencia de producción, la precisión del producto y el control de costos. Sin embargo, muchas compañías tienden a formar dependencia inercial en la cooperación a largo plazo e ignorar la evaluación continua de los proveedores. Si su empresa está utilizando los productos de un proveedor, pero no está seguro de si realmente satisface las necesidades, las siguientes cuatro dimensiones pueden ayudarlo a verificar sistemáticamente su "corrección". 1. Consistencia de calidad: ¿Puede soportar la prueba del tiempo? El valor central de los abrasivos y las herramientas de molienda se encuentra en la salida estable del rendimiento esperado. Incluso si las muestras iniciales del proveedor funcionan bien, todavía es necesario prestar atención a las fluctuaciones de calidad en la cooperación a largo plazo. Verificación de datos: Recoja informes de prueba de lotes históricos de productos (como distribución del tamaño de partículas abrasivas, dureza, resistencia a la flexión, etc.) y analice si hay valores anormales fuera del rango de tolerancia. 2. Transparencia de costos: ¿Se subestiman los costos ocultos? Los precios bajos pueden significar un compromiso, pero los precios altos no significan un rendimiento de alto costo. Debe evaluarse desde la perspectiva del costo total del ciclo de vida (TCO). Costos directos: Compare los precios unitarios de productos similares y calcule el costo de procesamiento de una sola pieza (como cuántas piezas de trabajo se pueden procesar con una rueda de molienda). Costos ocultos: ¿El tiempo de inactividad es causado por el reemplazo frecuente de la rueda de molienda, un aumento de la tasa de producto defectuosa y los costos de retrabajo tienen en cuenta? Resiliencia de la cadena de suministro: ¿El proveedor enfrenta el riesgo de carga acelerada o de inventario acumulada debido a la ubicación geográfica, las capacidades logísticas o los problemas de capacidad de producción? 3. Capacidades de soporte técnico: ¿Se puede resolver el problema del "cuello de botella"? Excelentes proveedores deben desempeñar el papel de "proveedor de soluciones" en lugar de simplemente vender productos. Optimización del proceso: ¿Proporcionan servicios de valor agregado, como la depuración y las sugerencias de los parámetros de procesamiento? Velocidad de respuesta: Cuando hay un problema de calidad repentino, ¿puede el equipo de soporte técnico analizarlo dentro de las 24 horas? Colaboración de innovación: ¿Podemos desarrollar conjuntamente productos personalizados basados ​​en los nuevos materiales de la compañía y los nuevos requisitos de proceso? 4. Confiabilidad de entrega: ¿La cadena de suministro es resistente a los riesgos? Los retrasos en la entrega pueden hacer que las líneas de producción se detengan, especialmente en la situación actual de fluctuaciones frecuentes en las cadenas de suministro globales. Garantía de capacidad: ¿El proveedor tiene líneas de producción de respaldo o fábricas de colaboración para lidiar con pedidos de emergencia? Estrategia de inventario: ¿Hay almacenes en unión/almacenes delanteros en China o mercados objetivo para acortar los ciclos de entrega? Plan de riesgo: ¿Existe un plan de respuesta maduro para los aumentos de los precios de las materias primas (como el corindón marrón)? 5. Conclusión: Establecer un mecanismo de evaluación dinámica No hay un proveedor "correcto" para siempre, solo una asociación continuamente adaptable. Se recomienda que las empresas realicen puntuación cuantitativa de las dimensiones anteriores cada seis meses (como el uso del análisis de peso) y establezcan umbrales de mejora. Si el proveedor existente no cumple con los estándares en artículos clave (como calidad y entrega) dos veces seguidas, es necesario comenzar planes alternativos para evitar ser pasivos. Al final, el proveedor adecuado puede no ser el precio más grande o más bajo, pero debe ser un socio que pueda evolucionar con la empresa y ser responsable del valor a largo plazo.

En industrias como el procesamiento de metales, la construcción y la reparación de automóviles, los discos de corte y lijado son herramientas indispensables. La elección de los discos adecuados es fundamental para mejorar la eficiencia, garantizar la seguridad y optimizar la calidad del trabajo. Según el tipo de material, el escenario de aplicación y los requisitos específicos de procesamiento, elegir los discos adecuados puede mejorar efectivamente los resultados del trabajo y prolongar la vida útil de las herramientas.   1. Conozca el tipo de material y las necesidades de la aplicación Diferentes materiales y aplicaciones requieren discos de corte y lijado específicos. Por ejemplo, cuando se corta acero inoxidable, es necesario elegir discos diseñados específicamente para este material, ya que suelen ser más resistentes al calor y más afilados. En cambio, para cortar acero al carbono, se pueden utilizar discos más económicos. Comprender sus necesidades y seleccionar las herramientas adecuadas permitirá mejorar los resultados del corte o lijado, evitando el desperdicio de recursos.   2. Elija el tamaño de grano y la dureza adecuados El tamaño de grano y la dureza de los discos de corte y lijado son dos factores clave a la hora de elegir. Los discos con un grano más grueso son adecuados para trabajos de corte en bruto, mientras que los discos de grano más fino son ideales para lijado preciso y pulido de superficies. La dureza determina la capacidad de la herramienta para adaptarse a diferentes materiales. Un disco demasiado blando no será eficaz para materiales duros, mientras que uno demasiado duro puede dañar materiales más blandos. Por lo tanto, elegir el tamaño de grano y la dureza adecuados es crucial para cumplir con los requisitos de cada trabajo.   3. Durabilidad y eficiencia de corte Los discos de corte y lijado de alta calidad suelen ofrecer una mayor durabilidad y eficiencia. La elección de herramientas más duraderas reduce la frecuencia de reemplazo, lo que disminuye los costos a largo plazo. Además, los discos de alta eficiencia de corte pueden reducir el tiempo de procesamiento, lo que incrementa la productividad. Usar herramientas de alta calidad también minimiza el calor generado durante el corte y reduce el desgaste de la herramienta, lo que prolonga su vida útil.   4. Seguridad y estabilidad La seguridad es un factor primordial al elegir discos de corte y lijado. Las herramientas de alta calidad están fabricadas mediante procesos de producción precisos, lo que garantiza su estabilidad durante el uso a altas velocidades y reduce el riesgo de roturas. Las herramientas de baja calidad aumentan el riesgo de accidentes y pueden dañar las piezas de trabajo o reducir la precisión del procesamiento. Elegir herramientas de calidad comprobada asegura una mayor seguridad en el trabajo.   5. Compatibilidad con los equipos y accesorios Los discos de corte y lijado suelen requerir distintos tipos de máquinas o equipos. Asegurarse de que las herramientas seleccionadas sean compatibles con sus equipos existentes es fundamental. Verifique las especificaciones, tamaños y diámetros de los discos para asegurarse de que sean compatibles con las cortadoras o pulidoras, evitando así problemas de incompatibilidad.   6. Conclusión La elección de los discos de corte y lijado adecuados no solo mejora la eficiencia, sino que también garantiza la calidad del procesamiento y la seguridad laboral. Conocer las características y el rendimiento de cada herramienta, y combinarlos con sus necesidades específicas, le permitirá tomar una decisión informada que ofrecerá beneficios a largo plazo y mejorará la productividad. Ya sea en la producción industrial o en el uso cotidiano, seleccionar los discos adecuados le brindará una mejor experiencia de trabajo.

En la industria moderna y la producción manufacturera, los discos de corte y lijado son herramientas ampliamente utilizadas en sectores como el procesamiento de metales, la construcción, la fabricación de automóviles, entre otros. Estas herramientas desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción, y su calidad impacta directamente en la eficiencia del trabajo, la seguridad operativa y la calidad final del proyecto. Por lo tanto, elegir discos de corte y lijado de alta calidad es esencial para garantizar el éxito de su proyecto. 1. Garantía de la calidad del trabajo La calidad de los discos de corte y lijado influye directamente en la suavidad y precisión de las superficies procesadas. En el procesamiento de metales y el tratamiento de superficies, se requiere una alta precisión, especialmente en trabajos finos donde cualquier corte o lijado impreciso puede afectar la calidad final del producto. Los discos de alta calidad mantienen un corte afilado y consistente, ofreciendo un rendimiento estable durante todo el proceso y asegurando superficies lisas y niveladas, evitando defectos y productos no conformes. Esto es especialmente crucial en industrias que requieren un alto grado de precisión, como la fabricación de automóviles o la producción de componentes electrónicos. En estos sectores, las herramientas de baja calidad no pueden ofrecer la estabilidad necesaria para lograr el nivel de precisión requerido, afectando la calidad final del producto. 2. Mejora de la eficiencia del trabajo Los discos de corte y lijado de alta calidad están fabricados con abrasivos de primera calidad y utilizando procesos de producción avanzados, lo que les otorga un rendimiento estable y una mayor durabilidad. En los trabajos de corte y lijado, las herramientas de alta calidad permiten realizar cortes y lijados precisos de manera más rápida, aumentando significativamente la eficiencia operativa. Por ejemplo, los discos de corte hechos con acero de alta carbono o abrasivos cerámicos tienen mayor dureza y resistencia al calor, lo que les permite enfrentar condiciones de trabajo con altas temperaturas y presión, reduciendo la necesidad de reemplazar las herramientas con frecuencia y aumentando la productividad. Por el contrario, los discos de baja calidad se desgastan rápidamente, lo que puede generar retrasos en el progreso del trabajo, así como la necesidad de reemplazar las herramientas con más frecuencia, lo que incrementa los costos y el desperdicio de tiempo. Elegir herramientas de alta calidad no solo ayuda a reducir los costos de mantenimiento, sino que también garantiza que el proceso de producción sea eficiente. 3. Aumento de la seguridad La seguridad es uno de los factores más importantes en cualquier actividad de producción. Los discos de corte y lijado están sometidos a altas presiones durante su uso, especialmente cuando giran a altas velocidades. Las herramientas de baja calidad tienen mayor probabilidad de romperse, deformarse o fallar durante su uso, lo que puede dar lugar a accidentes graves. Los discos de alta calidad se diseñan y fabrican con rigurosos controles de calidad, garantizando que puedan operar de manera estable incluso en entornos de trabajo de alta intensidad, lo que reduce el riesgo de fallos y accidentes. Además, los discos de alta calidad proporcionan una experiencia de trabajo más suave, reduciendo las vibraciones y los desequilibrios durante su uso, lo que disminuye la carga de trabajo para los operarios y mejora la seguridad en el entorno de trabajo. El uso de herramientas de baja calidad puede generar inestabilidad en el manejo, lo que aumenta la probabilidad de lesiones. Por lo tanto, elegir discos de alta calidad es un paso clave para proteger la seguridad de los trabajadores. 4. Mayor durabilidad de las herramientas Los discos de corte y lijado de alta calidad están fabricados con procesos avanzados y materiales duraderos, lo que les otorga una vida útil más larga. Las herramientas duraderas ayudan a reducir la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, lo que disminuye los costos operativos generales. En la producción a gran escala y en aplicaciones industriales, la durabilidad de las herramientas es fundamental para controlar los costos de producción y mejorar los márgenes de beneficio. En cambio, las herramientas de baja calidad se desgastan rápidamente, lo que requiere reemplazos frecuentes y puede afectar el calendario de producción. Elegir discos de alta calidad asegura un uso prolongado y estable, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos adicionales, contribuyendo a una mayor eficiencia en el proceso de fabricación. 5. ¿Por qué elegir los discos de corte y lijado de BUDDIES? En BUDDIES, nos comprometemos a ofrecer discos de corte, lijado y otras herramientas abrasivas de alta calidad, fabricadas con las últimas tecnologías de producción y materiales de primera calidad. Ya sea en el corte de metales, el lijado o en otros procesos industriales, los discos y herramientas de BUDDIES cumplen con los más altos estándares de rendimiento, brindando a nuestros clientes una mayor eficiencia operativa, seguridad y resultados de calidad superior. Constantemente innovamos y mejoramos nuestros procesos de fabricación para garantizar que nuestros productos sean adecuados para una variedad de aplicaciones, ayudándole a alcanzar sus objetivos con mayor productividad y precisión. Los discos de corte y lijado de BUDDIES son la opción confiable que le permitirá lograr resultados excepcionales en sus proyectos. 6. Conclusión Elegir discos de corte y lijado de alta calidad no solo se trata de mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos de producción, sino también de garantizar la seguridad y la calidad del proyecto. En cada fase crítica de su producción, las herramientas adecuadas son la base del éxito. Los discos de corte y lijado de BUDDIES le proporcionarán la fiabilidad que necesita para asegurar que su proyecto se complete de manera eficiente y con resultados de la más alta calidad."  

Estimados valiosos clientes y socios, Nos complace anunciar que [el nombre de su empresa] ha reanudado oficialmente las operaciones completas a partir de 5 de febrero de 2025 , marcando un comienzo próspero del año del dragón. Nuestro compromiso contigo: ✅ Preparación global de la cadena de suministro: Logística sin problemas y entregas oportunas ✅ Capacidad de producción mejorada: Instalaciones de última generación a plena capacidad ✅ Soporte dedicado: Servicio al cliente 24/7 para consultas y pedidos ¿Por qué asociarse con nosotros en 2025? • Historial probado en el comercio internacional • Precios competitivos con calidad premium • Soluciones personalizadas para diversas necesidades del mercado Aumentemos el éxito juntos: Póngase en contacto con nuestro equipo hoy para discutir sus proyectos 2025 y asegurar su horario de producción. ¡Aquí hay un año de asociaciones fortalecidas y crecimiento mutuo!

Los discos de corte generalmente se componen de tres partes: abrasivo, aglutinante y refuerzo. material. La combinación de diferentes materiales determina el rendimiento y el ámbito de aplicación del disco de corte. Abrasivo incluye óxido de aluminio estándar (A), óxido de aluminio blanco (WA), carburo de silicio (C), circonio (ZA) y abrasivo cerámico (CA): Óxido de aluminio estándar (A): Dureza media, alta tenacidad, partículas afiladas. Adecuado para cortar acero al carbono y acero aleado. Óxido de aluminio blanco (WA): Su dureza es ligeramente mayor que la del corindón marrón, pero su tenacidad es menor. Es fácil de cortar en la pieza de trabajo durante el rectificado, tiene buenas propiedades de autoafilado, genera menos calor, tiene una gran capacidad de rectificado y alta eficiencia. Carburo de silicio (C): Alta dureza, alta fragilidad, partículas abrasivas afiladas, buena conductividad térmica, fuerte resistencia al desgaste. Adecuado para cortar hierro fundido, aluminio, cobre, latón y otros metales no ferrosos. Circonita (ZA): Alta dureza, cercana a la dureza del diamante, alta densidad, alta eficiencia de pulido y precisión de pulido, buena resistencia a la compresión, no es fácil de romper, larga vida útil, buena estabilidad química. Adecuado para cortar acero inoxidable, acero de alta aleación y acero blindado. Abrasivo cerámico: Tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta. Adecuado para cortes de alta precisión. B dentro se utiliza para unir las partículas abrasivas para formar la estructura general del disco de corte. Los aglutinantes comunes son: Resina: Tiene cierta elasticidad y resistencia al calor, adecuado para cortes a alta velocidad. Metal: Proporciona mayor resistencia y rigidez, apto para cortes pesados. Cerámico: Resistente a altas temperaturas, apto para cortes de alta precisión y alta resistencia. R materiales de refuerzo se utilizan para aumentar la resistencia y durabilidad del disco de corte. Los materiales de refuerzo comunes incluyen fibra de vidrio y malla de alambre.

Estimados clientes valiosos, Tenga en cuenta que debido a las celebraciones del festival de primavera, nuestra fábrica estará cerrada del 28 de enero al 5 de febrero. Aprovechamos esta oportunidad para expresar nuestro más sincero agradecimiento por su continuo apoyo durante todo el año. De cara al 2025, nos comprometemos a mejorar nuestra colaboración y brindarle productos y servicios de calidad aún mayor. Gracias por su comprensión y colaboración. Atentamente, Grupo de amigos

1. Introducción: Importancia y Contexto de los Discos de Corte Ultrafinos Definición de los discos de corte ultrafinos: Los discos de corte ultrafinos son herramientas de corte con un grosor que generalmente varía entre 0,1 mm y 1,0 mm, y se utilizan en aplicaciones de corte de alta precisión y procesamiento detallado. Demanda del mercado: Con el continuo avance de la industria fabricante, especialmente en la producción de productos de alta precisión y calidad, las herramientas de corte tradicionales ya no son suficientes para satisfacer las necesidades actuales. Los discos de corte ultrafinos, debido a sus menores fuerzas de corte y menor impacto térmico, se están convirtiendo en herramientas clave para el corte en diversas industrias. Ámbitos de aplicación: Los discos de corte ultrafinos se utilizan ampliamente en sectores como la electrónica, la automoción, la aviación y la óptica, especialmente en situaciones que requieren una alta precisión de corte y calidad de las superficies cortadas. 2. Características Técnicas de los Discos de Corte Ultrafinos Equilibrio entre grosor y dureza: A medida que se reduce el grosor del disco de corte, es necesario mantener un equilibrio entre su dureza y tenacidad para evitar que se rompa o se desgaste rápidamente durante su uso. Corte de alta precisión: En comparación con los discos de corte convencionales, los discos ultrafinos ofrecen un corte más preciso, reduciendo la deformación de la zona de corte y las tensiones residuales. Propiedades de disipación de calor: Los discos de corte ultrafinos generan menos calor durante el proceso de corte debido a su delgadez, lo que ayuda a minimizar el impacto térmico en la pieza de trabajo y mejorar la precisión del proceso. 3. Materiales y Procesos de Fabricación de los Discos de Corte Ultrafinos Selección de materiales: Los discos de corte ultrafinos están fabricados principalmente con materiales de alta dureza y resistencia al desgaste, como diamante, CBN (nitrato cúbico de boro) o cerámicas de alta resistencia. La elección del material tiene un impacto directo en el rendimiento del corte y la durabilidad del disco. Proceso de fabricación: El procesamiento de láminas delgadas es uno de los desafíos técnicos en la producción de discos ultrafinos. La fabricación de estos discos requiere técnicas de prensado de alta precisión, sinterización y recubrimiento, entre otras, para garantizar su rendimiento de corte y estabilidad. Tecnología de recubrimiento: Para mejorar la durabilidad y reducir el desgaste, muchos discos de corte ultrafinos incorporan recubrimientos de nanomateriales o metálicos. Estos recubrimientos proporcionan propiedades adicionales de resistencia al calor, al desgaste y a la corrosión. 4. Aplicaciones y Ventajas de los Discos de Corte Ultrafinos Aplicaciones de corte de alta precisión: Gracias a su estrecha ranura de corte, los discos ultrafinos son ideales para cortar componentes electrónicos y chips semiconductores, asegurando bordes de corte suaves y sin rebabas. Corte de metales y cerámica: Los discos de corte ultrafinos tienen un buen rendimiento al cortar materiales metálicos y cerámicos, especialmente en la industria automotriz y aeroespacial, donde ayudan a reducir el impacto térmico en los materiales durante el corte. Beneficios medioambientales y eficiencia energética: Los discos de corte ultrafinos no solo reducen el desperdicio de material, sino que también disminuyen el consumo de energía, alineándose con las tendencias actuales hacia la fabricación ecológica y eficiente en términos energéticos. 5. Desafíos y Obstáculos Técnicos Fragilidad durante el corte: Debido a su delgadez, los discos de corte ultrafinos son más susceptibles a fracturarse bajo cargas de corte elevadas o en condiciones de uso intensivo, lo que plantea mayores requisitos para la selección de materiales y el control del proceso de fabricación. Costo: El costo de fabricación de los discos de corte ultrafinos es relativamente alto, especialmente en procesos de producción de alta precisión, donde las inversiones en equipos y la selección de materiales pueden aumentar significativamente los costos. Desgaste y durabilidad: Los discos ultrafinos son propensos al desgaste durante su uso, por lo que mejorar su resistencia al desgaste y extender su vida útil es un área clave de investigación en la industria. 6. Direcciones Futuras de Desarrollo Investigación de nuevos materiales: A medida que avancen las ciencias de los materiales, los discos de corte ultrafinos se diversificarán aún más, especialmente con la introducción de cerámicas avanzadas, materiales compuestos y nuevas tecnologías de recubrimiento, lo que probablemente mejorará su rendimiento de corte y durabilidad. Manufactura inteligente: En el futuro, el proceso de fabricación de discos de corte ultrafinos se dirigirá hacia la automatización y la inteligencia, mediante el control preciso del proceso y sistemas avanzados de detección de calidad, lo que permitirá aumentar la eficiencia de producción y mejorar la calidad del producto. Aplicaciones multifuncionales: Los discos de corte ultrafinos podrían expandir sus aplicaciones más allá del corte, incluyendo otras áreas del procesamiento de precisión como perforación y grabado, ofreciendo más posibilidades a la industria manufacturera avanzada. 7. Conclusión En resumen, los discos de corte ultrafinos representan un avance significativo en la tecnología de herramientas de corte, desempeñando un papel crucial en la mejora de la precisión del procesamiento, la eficiencia de producción y la reducción de costos en diversas aplicaciones industriales. A medida que continúan las investigaciones sobre nuevos materiales y procesos, se espera que los discos de corte ultrafinos desempeñen un papel aún más importante en sectores de procesamiento de precisión en el futuro.

Estamos encantados de compartir nuestras experiencias recientes en dos ferias comerciales altamente profesionales e impactantes: el China International Hardware Show (CIHS) 2024 y el 75º Congreso Mundial de Fundición. Del 21 al 23 de octubre tuvimos el privilegio de participar en CIHS 2024, celebrado en Shanghai. Nuestro stand, ubicado en W1D15, fue un centro de actividad ya que interactuamos tanto con clientes antiguos como con nuevos visitantes. El evento brindó una excelente plataforma para mostrar nuestras últimas soluciones de productos en abrasivos y estuvimos encantados de recibir comentarios positivos y consultas de numerosos asistentes. Después de nuestro exitoso paso por Shanghai, viajamos a Deyang, Sichuan, para el 75º Congreso Mundial de Fundición, que tuvo lugar del 26 al 28 de octubre. En el stand E14, continuamos nuestra misión de conectarnos con profesionales de la industria, presentar nuestras soluciones de corte y rectificado y explorar nuevas oportunidades comerciales. El congreso fue una experiencia excepcional, que nos permitió profundizar nuestras relaciones con los clientes existentes y al mismo tiempo forjar conexiones con otros nuevos. A través de estas dos exposiciones especializadas, pudimos intercambiar ideas, presentar nuestras soluciones de productos innovadoras y abordar las necesidades de nuestros clientes. Las interacciones significativas y la oportunidad de conocer a tantos clientes nuevos hicieron que estos eventos fueran particularmente significativos y gratificantes para nosotros. Estamos orgullosos del progreso y los logros que hemos logrado a través de nuestra participación en CIHS 2024 y el 75º Congreso Mundial de Fundición. Nuestro compromiso de resolver problemas y brindar soluciones efectivas a nuestros clientes y socios sigue siendo inquebrantable. Esperamos continuar este viaje y ayudar a aún más clientes y amigos en el futuro.

La 136ª Feria de Cantón ha llegado a un final triunfal, marcando otro hito en la histórica historia del evento. La feria de este año, celebrada del 15 al 24 de octubre, mostró una impresionante variedad de innovaciones y productos, atrayendo a participantes de todos los rincones del mundo. Con más de 25.000 expositores y más de 200.000 compradores, la feria demostró una vez más su papel fundamental en el fomento del comercio y la cooperación internacionales. Las tecnologías de vanguardia, las soluciones sostenibles y los diseños innovadores estuvieron a la vanguardia, lo que refleja la naturaleza dinámica y con visión de futuro del mercado global. Tuvimos el honor de estar entre los expositores, ubicados en la Zona B, Pabellón 11.1H, Stands 15-16, donde exhibimos nuestra gama de abrasivos, como discos de corte y desbaste, discos de velrco, discos de láminas y bandas de lijado. Estamos increíblemente agradecidos con todos los que visitaron nuestro stand, participaron en debates significativos y exploraron posibles colaboraciones. Mientras miramos hacia el futuro, nos comprometemos a continuar con nuestra misión de conectar empresas e impulsar el comercio global. ¡Nos vemos en la 137ª Feria de Cantón!

Hola querida, exhibiremos la 136ª Feria de Cantón del 15 al 19 de octubre. Stand No.: 11.1 H 15-16  Si tiene planes para este viaje, le daremos una calurosa bienvenida para verlo allí.

Del 5 al 7 de septiembre de 2024 tuvimos el placer de participar en la prestigiosa Expo Nacional Ferretera en México. Nuestro stand número 1123 está cerca de las herramientas Dewalt. En el evento, mostramos nuestros últimos productos de vanguardia, incluidos discos de corte y desbaste, discos de láminas, discos de lijado y bandas de lijado, etc. Esta exposición fue una oportunidad fantástica para nosotros de presentar nuestras soluciones innovadoras al mercado local. Nuestra avanzada tecnología en herramientas de corte y rectificado fue recibida con gran entusiasmo y estábamos encantados de demostrar cómo nuestros productos pueden mejorar significativamente la productividad. Además, tuvimos la oportunidad de conocer y conectarnos con muchos clientes nuevos, formando relaciones valiosas que esperamos se conviertan en asociaciones y amistades duraderas. Nuestro objetivo es traer al mercado nuevas soluciones de corte y rectificado, ayudando a mejorar la productividad y la eficiencia laboral. Estamos agradecidos por la cálida recepción que recibimos y esperamos continuar nuestro viaje con la gente maravillosa que conocimos en la exposición. Esperamos ver que cada vez más clientes se unan a nosotros como socios y amigos, trabajando juntos hacia el crecimiento y el éxito mutuos. ¡Gracias a todos los que visitaron nuestro stand y esperamos verlos nuevamente en futuros eventos!